Demostrar una diferencia en la vida mediante la detección de diferencias Matriz
En la industria manufacturera, ingenieros de diseño y pruebas a menudo es necesario diseñar pruebas de demostración para dispositivos y materiales de diferentes proveedores. Para ello, ellos es necesario decidir qué tamaño de muestra y tiempo de prueba son más apropiado para la prueba. La versión de síntesis de Weibull++ tiene una nueva herramienta, la Matriz de Detección de Diferencias, que puede ayudar a los ingenieros a tomar tales decisiones.
La matriz de detección de diferencias calcula cuánto tiempo de prueba se requiere antes de la prueba, Es posible detectar una diferencia estadísticamente significativa en la vida media o vida BX% (p. ej., vida B10) de dos productos y diseños mediante el análisis de los datos de una prueba de vida útil de confiabilidad. El ingeniero puede utilizar esta herramienta para evaluar diferentes opciones y probar planes para elegir la forma más eficiente de hacerlo, Comparando la métrica de confiabilidad de dos diseños.
En este artículo, Usaremos un ejemplo para ilustrar cómo usar esta nueva herramienta. Si tiene Synthesis instalado en su computadora, Puede descargar y ver el archivo de ejemplo (5,25 MB, *.rsrp) aquí.
Ejemplo
Se le pidió a un ingeniero de pruebas que evaluara las bombas de agua de dos diferentes fabricantes. El fabricante A afirma que su bomba (Tipo A) El tiempo de falla sigue una distribución de Weibull con beta = 2 y una vida media de 600 horas.
Reclamaciones del fabricante B que el tiempo de falla de su bomba (Tipo B) sigue un patrón lognormal de distribución con log-std = 0,8 y una vida media de 1.050 horas. Al ingeniero se le asignó la tarea de demostrar una diferencia de vida media entre estos dos productos. El presupuesto de la tarea asignada es de $9,000. Una bomba tipo A cuesta $100 y una bomba B cuesta $120. Una hora de tiempo de prueba cuesta $2.
El ingeniero utilizó Weibull++ para realizar el análisis. Para crear una nueva Matriz de Detección de Diferencias, eligió Insertar > Herramientas > Diseño de pruebas, y en el Asistente de diseño de pruebas (que se muestra en la Figura 1), eligió Matriz de detección de diferencias.
Figura 1 - Asistente de diseño de pruebas
En la nueva Matriz, especificó que comparará la vida media de cada diseño con un nivel de confianza de 90%. Luego proporcionó las entradas que se muestran en la Figura 2.
Figura 2 - Entradas al panel de control de Matrix
Como muestran estas entradas, el ingeniero decidió primero probar un tamaño de muestra de 20 para ambos productos y especificó que la herramienta considerará toda la vida media valores de hasta 1500 horas (tiempo métrico máximo) en incrementos de 150 horas (Incremento Métrico).
A continuación, en la configuración de la matriz de tiempo de prueba área, seleccionó evaluar 10 tiempos de prueba diferentes. Después Borrar la comprobación de Calcular tiempos de prueba caja, hizo clic dentro del campo Tiempos de prueba para ingresar los tiempos de prueba en la tabla que se muestra en la Figura 3.
Figura 3 - Especificación de los tiempos de prueba a evaluar
La matriz resultante se muestra en la Figura 4.
Figura 4 - Matriz de detección de diferencias
Las columnas representan los posibles valores de vida media para el Diseño 1 (aquí, Diseño A), y las filas representan lo posible valores de vida media para el Diseño 2 (aquí, Diseño B). El número Dentro de cada celda se indica qué tiempo de prueba dentro del El rango especificado (si lo hubiera) sería ser suficiente para detectar una diferencia en la confiabilidad especificada métrica. Dado que el Diseño A tiene una vida útil esperada de 600 horas y el Diseño B tiene una vida útil esperada de 1.050 horas, el Se necesita ingeniero para hacer clic en la celda de la cuarta columna y séptima fila. La vida media estimada y su intervalo de confianza para Cada diseño y cada 1.000 horas de tiempo de prueba se muestran junto al cursor en la Figura 4. Desde los dos intervalos de confianza no superponer,El ingeniero sabía que había una diferencia en la vida media podría ser detectado con 1.000 horas de tiempo de prueba.
El ingeniero de pruebas quería utilizar la prueba más corta tiempo posible dentro del presupuesto previsto. Así que él aumentó gradualmente la prueba muestras a 45 (en incrementos de 5) y recalculó la matriz cada vez. Los tamaños de muestra, los tiempos de prueba correspondientes y costos asociados (calculado combinando los costos de las unidades de prueba y El tiempo de prueba descrito anteriormente) se muestra en la Tabla 1. Dado que el presupuesto está limitado a $9.000, el ingeniero Decidí elegir el plan con un tamaño de muestra de 35.
Tabla 1 - Diferentes planes de prueba con diferentes tamaños de muestra
| Tamaño de muestra para A | Tamaño de muestra para B | Tiempo de prueba (Hr) | Costo ($) |
| 20 | 20 | 1.000 | 6.400 |
| 25 | 25 | 650 | 6.800 |
| 35 | 35 | 600 | 8.900 |
| 40 | 40 | 600 | 10.000 |
| 45 | 45 | 500 | 10.900 |
Con los valores de vida media actuales, el ingeniero quería ver los tiempos de falla esperados para estos dos productos. Así que él Abrí nuevamente la ventana del Asistente de diseño de pruebas y elegí Gráfico de tiempo de falla esperado. En el panel de control entró el modelo de falla esperado para el Diseño A. Para diseño A con la distribución de Weibull, si la vida media = 600 y beta = 2, entonces eta se puede resolver mediante:
Figura 5 - Gráfico del tiempo de falla esperado para el diseño A
Se representan gráficamente los tiempos de falla esperados para el Diseño B en la figura 6.
Figura 6 - Gráfico de tiempo de falla esperado para el diseño B
Con el tiempo de prueba planificado y estos fallos esperados Con el tiempo en mente, el ingeniero comenzó la prueba.
Conclusión
En este artículo, utilizamos un ejemplo para ilustrar cómo utilizar la Matriz de Detección de Diferencias para diseñar una prueba destinada a demostrar una diferencia en la vida entre dos productos. (Para casos simples como este ejemplo, la Diferencia Se puede utilizar la matriz de detección —pero para casos más complejos, técnicas avanzadas de diseño de experimentos (DOE) Puede ser más apropiado.) Matrix puede ayudar a El ingeniero de diseño/pruebas elige un tamaño de muestra y tiempo de prueba, con el objetivo de adoptar un plan de pruebas económicamente optimizado.
© 2026Hottinger Bruel & Kjaer Inc. Todos los derechos reservados.














